高级工程师-高 强
发布时间：
2024-12-12 16:27
来源：
个人技术创新内容
姓名：高强
出生年月：1965 年3 月31 日
学历：大专
专业：轧钢工艺
职称：高级工程师
联系电话：15860234538
一、工 作 经 历
1、1996 年 1 月，本人担任萍钢年产 30 万吨半连轧棒材生产线筹建指挥部的副总指挥长。
2、1998 年10 月份，本人参与再筹建年产 60 万吨高线生产线和年产 80 万吨全连轧棒材生产线(全
引进意大利波米尼设备)，负责筹建部的工艺技术和调试工作，生产后研制亲自设计开发了
5×Ф10mm、5×Ф12mm、4×Ф14mm 的切分轧制生产。
3、2003 年 7 月 4 日，本人应聘到浙江元立金属制品集团公司，担任公司的副总工程师，全面负责公司的轧钢技术工作,并负责筹建年 80 万吨棒圆（合金钢）生产线（全线21架布置精轧机组18架K4至19架K3距离40米，并K4后布置中间控冷系统，21架K1有终轧后控泠系统)、2005 年筹建年产 80万吨摩根高线生产线(精轧机组为摩根五代一拖十架集中布置)、年产 50 万吨850mm 宽中带钢生产线的工艺技术负责工作。
4、2009年10 月15 日，本人应聘到福建三宝钢铁有限公司，筹建年产 80 万吨高线生产线（2019 年达产 93.4 万吨盘螺），负责其工艺技术负责工作；2012年 筹建年产 100 万吨全连轧棒材生产线（2019年达产153 万吨），负责其平面工艺布置设计等工艺技术负责工作。以上二条生产线都参与负责：生产线的所有机电设备的采购招标和大部分招标书的编写，招标后进行技术参数对比，达到技价比合理地采购机电设备。并且详细开发了粗、中轧机组前十架无孔型轧制设计和年产 100 万吨全连轧棒材生产线的五、
四、三、二切分轧制的应用。
二、完成品种开发和轧钢创新技术内容
1、2003 年本人进入浙江元立金属制品集团公司后，担任公司的副总工程师，由于该公司轧钢系统都不生产混凝土之用钢材，而是以生产金属制品之用的合金品种钢为主。开发合金品种钢：优质碳素结构钢、弹簧钢、焊条钢、焊丝钢、冷墩钢等均是通过与北京钢铁研究总院周和敏教授合作，依据全线工艺装置实际参数，将其各钢种、规格采用“分级冷却+中间回温”的控冷工艺和重点各项注意事项，由我逐一落实到筹建和实际生产运用之中。针对以上精品钢品种的不同要求，本人提出了全流程质量控制技术方案，包括品种钢精炼气体含量及夹杂物控制技术，连铸拉速与保护渣、结晶器水和二冷水匹配技术，精品钢加热温度及加热脱碳控制，轧钢控冷技术，成功解决了精品钢通条性能和表面质量问题。针对元立公司的年 80 万吨棒圆（合金钢）生产线其精轧机组由于是分断式布置，18架K4至19架K3距离40米，提出在此间断区间内分段布置冷却器，精确控制最终轧制温度，成功能运用北京钢铁研究总院周和敏教授提供的控轧控冷工艺参数，最终公司其年 80 万吨棒圆（合金钢）生产线生产的优质碳素结构钢、弹簧钢、焊条钢、焊丝钢、冷墩钢的Ф16～Ф50mm合金圆钢的轧制规格、力学性能及充分利用细晶强化、位错强化和沉淀强化的作用，减少组织相变强化均达到国标要求。并准确地控制合金品种钢的化学成分在国标要求值范围的中下值的效果。
2005 年筹建的年产 80 万吨摩根高线生产线(精轧机组为摩根五代一拖十架集中传动布置)，由于是精轧机组为摩根五代一拖十架集中布置，难以运用“分级冷却+中间回温”的控冷工艺控制最终轧制温度，只能通过预精轧机组后、精轧机组前的控冷水箱和精轧机组后、吐丝机前的控冷水箱进行分级冷却达到控制吐丝温度。形成难以控制终轧温度不够准确性，难以达到细晶强化、位错强化和沉淀强化的作用。
最终轧制的所有合金品种钢的化学成分在国标要求值范围的中上值的才能达标合格。
由本人提出现全国性布置的高线生产线，如精轧机组不采用一拖十架集中传动布置，而采取分级间断布置，即26架（K3)与27架(K2)之间形成终轧前控冷水箱和中间回温，才能有效地达到细晶强化、位错强化、沉淀强化和减少组织相变的作用，对于降低品种钢的合金成分含量值，降低生产成本取得了很好效果。
2、通过与北京钢铁研究总院周和敏教授的合作，本人将其在国内率先开发的功能型钢筋，例如耐大气腐蚀、耐海洋腐蚀钢筋以及耐火钢筋技术在国内进行生产应用，在高线和棒材生产线成功生产出海洋工程之专用钢筋（钢筋混凝土用耐腐蚀铜磷系、镍铬系带肋钢筋）和超高层建筑工程之专用钢筋（高强抗震耐候及耐蚀耐火钢筋）。
3、通过本人累计经历的工艺技术要求，合理配置粗、中轧各架的机电和轧机型号参数，可以大力开发四至十架无孔型轧制，无孔型轧制技术是一项新型技术，是优化轧制工序的最佳工艺，能去除氧化铁皮、减少停机换辊时间、一套轧辊和导卫可实现最大程度的共用、能大幅度降低轧辊和导卫消耗、降低劳动强度和减少固定资产投入、能大幅度提高轧机作业率等目的。在经济方面，无孔型轧制无疑是企业降低消耗的一个重要途径，可以为企业取得显著的高端技术和经济效益。
4、现全国性棒材生产线的五至二切分轧制的预切分和切分孔型都是安置在 K4、K3 进行轧制,切分后只轧制二道次为最终规格产品，只能在中轧机组至精轧机组之间布置水冷装置，造成进入精轧机组的轧件温度在900℃～950℃之间，由于 K4、K3 机架减速比值问题，要求 K4、K3 机架轧辊材质为适用切分专用轧辊，并极度地影响预切分和切分孔型轧辊轧槽的过钢量，形成难以控制终轧温度。并K3 切分孔机架轧槽切分楔极易磨损，切分后轧件有切分带产生，使成品表面折叠线现象的产生。
最终，在金相组织方面切分轧制出的产品易产生马氏体和难形成超细晶粒钢筋。要获得超细晶粒钢筋的途径，只有通过在连铸坯内化学成分的合金化---钢的冶炼过程添加：Nb、V、Ti 微合金元素后本质粗晶粒钢，就变为了本质细晶粒钢。
通过以上近二十年的切分轧制的实践，本人现己创新出预切分和切分孔型都是安置在 K6、K5 进行轧制，切分后再经过四道次，由于 K6 预切分孔和 K5 切分孔轧辊由于相应轧机减速比值因素，轧辊旋转数低，轧辊的预切分和切分承受旋转力度小些，轧辊材质相应可以降低等级，轧辊轧槽的过钢量会相互增加 3～5 倍，达到 2000～4000 吨，K5 切分孔轧出的轧件难以形成切分带现象。并在 K3 至 K2 设置依据应用于成品规格大小范围设置 40m～60m 距离的“分级冷却+中间回温”的控冷工艺有效控制最终轧制温度在880℃～920℃之间。不用添加：Nb、V、Ti 微合金元素，也可以获得超细晶粒钢筋，使钢筋芯部和周边晶粒等级最小化，使钢筋的屈服和抗拉强度、延伸率、强屈比同步提高；耐疲劳性，已经抗松弛性能都得到提高。
二、工艺技术发挥途径
1、现在哈尔滨广旺机电公司己开发制造出高线、棒材和高速棒材生产线的全线工艺设备，其中精轧机组均都是分体式，可以完全布置实施“分级冷却+中间回温”的控轧控冷工艺。可以满足合金品种钢：优质碳素结构钢、弹簧钢、焊条钢、焊丝钢、冷墩钢和新国标螺纹钢控轧控冷工艺规定，但的精轧机组的合金品种钢孔型变形量与普圆孔型变形量绝对不能通用。
2、本人完全可以承担高线、棒材和高速棒材生产线筹建期间的工艺、装备优化选择和生产工艺实施程序，高速线材、棒材和高速棒材的生产线工艺平面布置和工艺设备选型工作。
3、本人精通高线、棒材合金品种钢控轧控冷的孔型设计、工艺规程编制和落实完善。
4、本人精通高速线材、棒材和高速棒材生产线的工艺平面布置和工艺设备选型工作；通过合理的孔型设计，确定出各机架的轧制力和轧制力矩，根据以上力学性能确定出电机技术性能参数和减速机减速比。帮助筹建一条各类工艺配置全优、有高产、低耗的高速线材、棒材和高速棒材生产线。
5、可以依据新筹建棒材生产线工艺设备配置参数进一步开发小规格带肋钢筋的使用 K6、K5预切分孔和切分孔的四、五切分轧制，能够解决改善贵公司现有的切分轧制的多线差问题，提高预切、切分轧辊的过钢量，达到优化切分轧制技术。优化后可以进一部开发 5×Ф8mm、5×Ф10mm、5×Ф12mm、5×Ф14mm、4×Ф16mm、3×Ф18mm、3×Ф20mm、3×Ф22、2×Ф25mm，
6、可以开发高线、棒材和高速棒材生产线的粗、中轧无孔型轧制生产和多线切分轧制升级生产有效结合在一起共同发挥功能，具有高产、低耗的特点。
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